Cause e manutenzione del motore a ventosa elettromagnetica che brucia

Dopo che la ventosa elettromagnetica lascia la fabbrica, c'è solitamente un periodo di rodaggio di circa 60 ore. Il periodo di rodaggio è un collegamento importante per garantire il normale funzionamento della ventosa, ridurre il tasso di guasti e prolungarne la durata. Tuttavia, a causa di una mancanza di conoscenza in questo settore o di un programma serrato, alcuni utenti utilizzano la macchina per lunghi periodi di tempo e sotto carichi pesanti durante il periodo di rodaggio, ignorando i requisiti tecnici speciali della nuova macchina, con conseguenti frequenti guasti precoci della macchina. Pertanto, durante il periodo di rodaggio, è necessario prestare la massima attenzione all'uso e alla manutenzione delle ventose elettromagnetiche.
1. Allo stesso tempo, occorre prestare attenzione anche alle cause del burnout del motore della ventosa elettromagnetica, principalmente ai seguenti punti:
Oltre alla perdita di fase, le cause della bruciatura del motore di sollevamento includono anche:
Il carico è troppo pesante; Cuscinetti del motore danneggiati; I freni non funzionano correttamente. Durante il funzionamento, la bobina elettromagnetica potrebbe avere fili rotti o un contatto scadente, che a volte può causare un'interruzione di corrente e bloccare il tamburo del freno.
2. Motivi della perdita di fase:
Avviamento frequente dei contatti del contattore, rapida erosione, molle di contatto, deformazione dei contatti dovuta alla combustione della plastica, ecc. Tutti questi fattori causeranno una posizione di contatto insufficiente, con conseguente perdita di fase; un fusibile troppo piccolo può causare surriscaldamento, bruciatura e perdita di fase; scarso contatto di potenza che porta alla perdita di fase; scarso contatto della linea in ingresso al motore; installare dispositivi di protezione da sovracorrente termica e di disconnessione automatica altamente sensibili e installare regolatori di perdita di fase per prevenirli efficacemente.
2. Utilizzare lo schema elettrico del regolatore elettromagnetico a ventosa come base per la manutenzione e la riparazione.
Il controller della ventosa elettromagnetica è un dispositivo comunemente utilizzato nelle applicazioni con ventosa ed è l'oggetto di base utilizzato per controllare la forza magnetica nell'ingegneria di lavorazione della ventosa elettromagnetica. È necessaria una manutenzione efficace per garantire il normale funzionamento della produzione.
Come è noto, molti dispositivi hanno potenziali incidenti. Per evitare incidenti, è necessario seguire rigorosamente le procedure operative in vari lavori, stabilire la consapevolezza dell'autoprotezione e fornire una formazione sul posto di lavoro. Durante il funzionamento del controller della ventosa elettromagnetica, non misurare le dimensioni del pezzo in lavorazione o eseguire altre operazioni mentre la ventosa elettromagnetica è in funzione per evitare incidenti. La manutenzione del controller della ventosa elettromagnetica deve essere verificata in base allo schema elettrico. Regolare la forza magnetica, arrestare la macchina quando si sostituisce il pezzo in lavorazione, ecc. L'alimentazione deve essere disattivata prima della lavorazione. Lo schema elettrico dell'utilizzo di un controller della ventosa elettromagnetica può far risparmiare molto lavoro di ispezione e manutenzione, comprendere rapidamente e correttamente il principio strutturale del controller della ventosa elettromagnetica, risparmiare energia ed essere sia economico che sicuro.