Mandrino magnetico a vuoto
Un mandrino magnetico a vuoto è un dispositivo di serraggio che utilizza la forza magnetica per trattenere una parte durante operazioni di lavorazione o rettifica leggere. Il mandrino espandibile centralizza la parte sul mandrino elettromagnetico, la forza magnetica viene avviata e il mandrino viene rilassato per consentire la rettifica della parte nelle condizioni in cui si trova.
Perché scegliere noi?
Team tecnico professionale
Huaigong Company vanta un team dedicato di 118 dipendenti, di cui 45 sono professionisti qualificati ed esperti tecnici. Per garantire la nostra leadership nella tecnologia magnetica, abbiamo ingaggiato esperti senior del settore come consulenti a lungo termine e collaborato con rinomate università nazionali nello sviluppo dei prodotti.
Gamma completa di prodotti
Presso Huaigong Magnetics offriamo una gamma completa di prodotti, tra cui mandrini elettromagnetici, mandrini a magneti permanenti, mandrini elettrici a magneti permanenti, elettromagneti di sollevamento, smagnetizzatori, sollevatori a magneti permanenti, mandrini elettromagnetici ad alta temperatura, dispositivi di rimozione del ferro e molto altro.
Ampia gamma di applicazioni
Le attrezzature per mandrini elettromagnetici della Huaigong Company trovano ampie applicazioni in vari settori, tra cui acciaierie, banchine, stabilimenti di fusione, impianti di lavorazione degli stampi, operazioni di movimentazione delle lamiere, operazioni di vagliatura delle miniere, processi di smagnetizzazione degli stampi, impianti di lavorazione delle forniture militari e industrie aerospaziali.
Attrezzature avanzate
La Huaigong Company è dotata di una serie di impianti di produzione avanzati, tra cui centri di lavorazione, fresatrici, rettificatrici, trapani, piattaforme di rilevamento, apparecchiature di rilevamento dell'attrazione magnetica e dispositivi di rilevamento dei dati magnetici gaussiani.
Vantaggi del mandrino magnetico a vuoto
La produzione di parti inizia con un pezzo di materia prima e poi rimuovendo lo stock tramite lavorazione fino a raggiungere la geometria finale della parte. Esistono molti metodi per tenere le parti, tra cui dispositivi meccanici con morsetti e viti, utilizzando una morsa o persino nastro adesivo! Un mandrino magnetico a vuoto progettato correttamente può soddisfare molti requisiti di fissaggio delle parti e offre diversi vantaggi rispetto ad altri metodi
I mandrini a vuoto offrono la possibilità di trattenere facilmente materiali non ferrosi
Quando si realizzano parti in acciaio da una piastra, uno dei metodi più semplici e rapidi per tenere la parte è un mandrino magnetico. Il magnete fornisce la forza di tenuta verticale per fissare il materiale della parte durante il taglio. Tuttavia, se è necessario tagliare una parte realizzata in un materiale non ferroso come alluminio, ottone, titanio, plastica o un composito, è necessario utilizzare un altro approccio. Il metodo del vuoto non è schizzinoso quando si tratta di materiale della parte.
I mandrini a vuoto garantiscono un serraggio più rapido del materiale
Blocchi di serraggio a vuoto per lavorazioni meccanicheIl carico e lo scarico del materiale su un dispositivo che utilizza morsetti e viti richiede molto tempo. Tra ogni ciclo di pezzo, un pezzo finito deve essere rimosso e un nuovo pezzo di materiale grezzo fissato al dispositivo. I morsetti meccanici devono essere allentati o le viti rimosse. Ciò richiede utensili e tempo dell'operatore. Anche nel caso in cui venga utilizzato un morsetto rapido, è comunque necessario del tempo dell'operatore. In molti casi, il dispositivo deve essere pulito prima che un nuovo pezzo grezzo possa essere caricato. Un mandrino a vuoto fornisce un cambio molto più rapido da pezzo finito a grezzo. Il vuoto viene spento, rilasciando il pezzo. Un nuovo pezzo di materiale viene posizionato in posizione. Il vuoto viene riattivato e il pezzo è ora saldamente bloccato e pronto per essere tagliato. Viola!
I tempi di ciclo vengono ridotti tramite un taglio efficiente quando vengono utilizzati mandrini a vuoto
Un dispositivo che utilizza morsetti meccanici bloccherà in genere il percorso di taglio ottimale. Ad esempio, la maggior parte delle parti realizzate in lamiera richiede che venga tagliata l'intera periferia. I morsetti di tenuta generalmente bloccano questo percorso. Quindi, per finire completamente la parte, sarà necessario eseguire un po' di taglio, spostare i morsetti e ritagliare le aree che erano state bloccate. Oppure, utilizzare un'altra configurazione della parte con posizioni di serraggio diverse per completare il taglio. Ciò aumenta significativamente il tempo di ciclo, riduce la precisione complessiva della parte e aumenta il costo della parte. Un mandrino a vuoto ben progettato, che non utilizza morsetti esterni, espone la parte completa per un taglio a configurazione singola senza che nulla blocchi il percorso di taglio.
Maggiore precisione
Un mandrino a vuoto posiziona la parte contro la superficie del mandrino. Per applicazioni che richiedono elevata precisione, la superficie del mandrino a vuoto può essere realizzata con un elevato grado di precisione mediante rettifica. Ciò è possibile a livelli di micron. Ciò crea una superficie di posizionamento molto accurata e qualificata per la parte, che a sua volta si traduce in una parte finita precisa. Inoltre, per la posizione degli assi X e Y, è possibile installare dei perni per orientare la parte prima del taglio.
Più parti all'ora
La maggior parte delle parti viene realizzata una alla volta. Tuttavia, se la tua produzione richiede la realizzazione di una quantità di parti identiche, i mandrini a vuoto possono consentirti di produrre più parti in un'unica configurazione. Il mandrino può essere progettato per annidare più parti, utilizzando un singolo pezzo di materiale. Questo è molto più efficiente rispetto alla produzione di parti singolarmente, supponendo che la tua macchina ne abbia la capacità.
Riduzione degli sprechi di materiale
Sistemi di serraggio a vuotoMolte grandi parti di aeromobili in alluminio prodotte con metodi di serraggio tradizionali richiedono un pezzo di materia prima sovradimensionato (200%). Perché? Il materiale extra è necessario per lo spazio di serraggio. La parte effettiva si trova all'interno di quelle dimensioni. Immagina quanto materiale viene sprecato! Un dispositivo di serraggio a vuoto non utilizza morsetti esterni e riduce significativamente le dimensioni e gli sprechi di materiale della parte. Ciò significa una parte più economica e probabilmente più profitto per te a lungo termine.
Poiché una tenuta stagna è essenziale per la potenza di tenuta di un mandrino a vuoto, l'applicazione di questi dispositivi è limitata ai pezzi che incorporano superfici piatte e non porose. Sebbene un'applicazione sia quella di trattenere lamiere piatte per la molatura, la lucidatura o la saldatura, un mandrino a vuoto funziona altrettanto bene con piastre metalliche più spesse, canali metallici stretti o estrusioni di alluminio che incorporano superfici piatte. Un sistema di tenuta a vuoto può essere ampliato per ospitare pezzi molto grandi. Ad esempio, i mandrini a vuoto sono stati utilizzati con successo per saldatrici a portale con superfici del tavolo grandi fino a 12 piedi per 40 piedi.
Come un mandrino magnetico, un mandrino a vuoto funziona semplicemente azionando una leva di controllo. A differenza di un mandrino magnetico, tuttavia, un mandrino a vuoto è adatto per trattenere metalli non ferrosi o qualsiasi altro materiale piatto e non poroso. A differenza dei morsetti meccanici o delle maschere che concentrano la pressione in piccole aree, un mandrino a vuoto applica una pressione di tenuta uniforme simultaneamente all'intera superficie di appoggio del pezzo. Ciò impedisce la flessione della parte durante la lavorazione.
Applicazioni del mandrino magnetico a vuoto
Lavorazione del taglio dei metalli, cambio rapido dello stampo (macchina per stampaggio a iniezione, pressa a secco per ceramica), sollevamento magnetico.
Il taglio dei metalli, tra cui tornitura, fresatura, rettifica, piallatura, foratura, ecc., è adatto sia per applicazioni generiche su macchine utensili sia per applicazioni su centri di lavorazione senza modificare la struttura originale della macchina utensile.
Cambio rapido dello stampo, comprese le macchine per stampaggio a iniezione, le presse a secco per ceramica, ecc., eliminando la necessità di molte regolazioni e rendendo i cambi dello stampo estremamente rapidi. Il margine di profitto per le macchine per stampaggio a iniezione con mandrino magnetico elettropermanente è aumentato vertiginosamente ed è favorito dagli utenti.
Sollevamento e movimentazione: per il sollevamento di una singola piastra di acciaio, in particolare nel campo degli assali per automobili, dei telai per automobili, della costruzione di navi portacontainer, ecc., è necessario che la piastra di acciaio venga sollevata e posizionata in piano e che la singola piastra di acciaio venga sollevata senza che si attacchi. Le caratteristiche del sistema di sollevamento magnetico elettropermanente sono adatte esattamente alle condizioni di cui sopra.
Morsetto di saldatura: tutti i tubi e le piastre di acciaio necessitano di dispositivi di serraggio per stringere il loro posizionamento prima di essere saldati. I morsetti EPM sono superiori agli altri in termini di forte forza di aspirazione, affidabilità e facilità d'uso.
Quanta forza di serraggio fornisce il mandrino magnetico a vuoto?
Il motivo per cui il serraggio a vuoto serra i pezzi così strettamente non è dovuto all'aspirazione sottostante, ma piuttosto alla quantità di pressione soprastante. Quando si tira un forte vuoto sotto il pezzo in lavorazione, la forza che lo tiene in posizione è in realtà la pressione atmosferica.
Poiché c'è una differenza enorme nella pressione da sotto la parte (25-29 inHg) rispetto alla parte superiore della parte (14,7 psi a livello del mare), il risultato è un morso rigido sul mandrino a vuoto. Calcolare da soli la forza di serraggio è un compito facile: basta prendere la superficie del materiale e moltiplicarla per la pressione atmosferica alla propria altitudine.
Ad esempio, un pezzo di materiale da 9- pollici quadrati ha 81 pollici quadrati di superficie e la pressione atmosferica al livello del mare è di 14,7 psi. Quindi, 81in² x 14,7 psi=1,190,7 libbre! State tranquilli, più di mezza tonnellata di pressione di serraggio è sufficiente per tenere le parti su un DATRON.
Ma che dire delle piccole parti? Una parte da un pollice quadrato avrebbe solo 14,7 libbre di forza di serraggio: sarebbe facile supporre che non sia semplicemente sufficiente per trattenere le parti. Tuttavia, è qui che un elevato numero di giri al minuto e l'uso strategico degli utensili da taglio possono garantire risultati affidabili quando si tagliano piccole parti sotto vuoto.
Quali sono le differenze tra il mandrino magnetico elettrostatico e il mandrino magnetico a vuoto?
La forza elettrostatica è uniforme sulla superficie degli elettrodi, mentre la forza del vuoto è più attiva nei canali o nei fori. Questo è il motivo per cui la forza elettrostatica è meno stressante per il substrato rispetto al vuoto, il che è particolarmente vero per substrati ultra sottili e sensibili.
La forza della forza del vuoto è molto più elevata rispetto alle forze elettrostatiche, il che rende più facile sollevare oggetti più pesanti. I mandrini o i trasportatori elettrostatici possono essere utilizzati in un ambiente sotto vuoto, cosa che non è possibile per i mandrini sotto vuoto.
Come scegliere il mandrino magnetico a vuoto?
Limite imposto
Il limite più ovvio all'uso di un serraggio magnetico è che alcuni materiali, come ceramiche e plastiche, così come alcuni metalli come acciaio inossidabile, alluminio o bronzo, non possono essere tenuti da un magnete. Tuttavia, se un pezzo è ferromagnetico, ovvero un materiale che contiene particelle di ferro nella sua composizione metallurgica che reagiscono quando esposte o entrano in contatto con una forza magnetica, allora si dovrebbero prendere in considerazione i mandrini magnetici.
Materiali
Le macchine e il tipo di lavorazione sono considerazioni importanti per la selezione di base. Per determinare la migliore soluzione magnetica, è importante conoscere gli elementi che saranno applicati al pezzo in lavorazione dal tipo di macchina da utilizzare. Fattori come la potenza, la velocità del mandrino e le dimensioni della fresa o dell'utensile fanno tutti parte del processo di valutazione, ma altre considerazioni includono il tipo di materiale, la durezza, la forma e la planarità del materiale del pezzo in lavorazione. Le variazioni dei materiali del pezzo in lavorazione all'interno di un lavoro e le differenze da un lavoro all'altro richiedono all'ingegnere applicativo o al macchinista di selezionare lo stile di mandrino magnetico che consentirà la massima flessibilità, abbinando il mandrino magnetico più appropriato all'operazione di un utente per ottenere il risultato desiderato. Il materiale del pezzo in lavorazione, le dimensioni, le condizioni della superficie e i tassi di rimozione del metallo hanno tutti un impatto sulle forze di distacco e devono essere presi in considerazione, insieme ai requisiti necessari di potenza di tenuta, precisione, ripetibilità e durata per garantire che venga utilizzato il mandrino migliore per il lavoro.
Acciai
Gli acciai dolci sono i più attraenti magneticamente perché il basso contenuto di carbonio non solo influisce sulla durezza del materiale, ma è anche un fattore determinante per quanto riguarda la sua magnetizzazione. Gli acciai a basso contenuto di carbonio sono quasi buoni conduttori di linee di forza magnetiche quanto il ferro puro. Gli acciai legati duri sono meno attraenti perché molte leghe contengono materiali non magnetici, che riducono la capacità delle linee di forza magnetiche di fluire nel pezzo in lavorazione. Una lega di questo tipo è quasi un pessimo conduttore magnetico quanto l'aria. L'acciaio inossidabile di tipo 416 è considerato magnetico, ma contiene abbastanza cromo da consentire a un magnete di sviluppare solo metà della forza sull'acciaio inossidabile di tipo 416 rispetto all'acciaio SAE 1020. La ghisa è notevolmente meno attraente dell'acciaio dolce, ma è un candidato valido per la tenuta magnetica. A causa del suo contenuto di carbonio, la forza sviluppata sulla ghisa è inferiore alla metà di quella sviluppata sull'acciaio SAE 1020. Inoltre, la ghisa è più porosa, quindi le linee di flessione generate dal magnete non fluiscono facilmente attraverso la ghisa, con conseguente riduzione della capacità di tenuta. Tuttavia, grazie alla sua porosità, la ghisa è più libera nelle lavorazioni e richiede meno forze di taglio per la lavorazione del pezzo.
Superficie
Anche l'area di superficie è un fattore da considerare per la lavorazione con un magnete. I magneti possono esercitare una forza di tenuta magnetica fino a 180 libbre per pollice quadrato, ma le parti più piccole tendono ad aver bisogno dell'aiuto di fermi laterali magnetici o fermi positivi su due lati per garantire un'adeguata sicurezza. Le parti più piccole hanno una minore area di contatto disponibile e la tenuta magnetica è direttamente correlata all'area di contatto. Potrebbero essere necessari fermi positivi per superare le forze della macchina per i pezzi che hanno una piccola area di contatto. Le parti di forma irregolare possono sfruttare il fissaggio magnetico per tenere saldamente i pezzi. Il fissaggio magnetico funziona meglio in questo caso grazie al fattore di risparmio di tempo; il processo di configurazione è semplificato quando non sono necessari morsetti o morse meccaniche per posizionare le parti per la lavorazione.
Controllo del chip
Cosa impedisce ai trucioli di attaccarsi a tutte le parti lavorate? Questa è una delle prime domande che ci si pone sul serraggio magnetico. I trucioli in genere non sono un problema per il serraggio magnetico perché il campo magnetico del mandrino non fa sì che i trucioli si attacchino al pezzo. L'area superficiale di un truciolo è molto piccola rispetto alle dimensioni del pezzo. La dimensione dell'area di contatto disponibile per la forza magnetica è minuscola rispetto al pezzo. Tuttavia, è necessario comprendere la relazione tra magnetismo e pezzo per garantire che non si verifichino problemi di trucioli. Il mandrino limita la profondità del campo magnetico, il che gli impedisce di raggiungere molto in alto nel pezzo. Quando l'applicazione è nota, il mandrino può essere progettato per limitare la profondità del campo magnetico, impedendo alla forza di raggiungere il pezzo. Se si verificano problemi di trucioli, il problema può essere alleviato utilizzando opzioni di controllo variabili per ridurre la quantità di forza applicata e/o utilizzando blocchi di sollevamento per tenere il circuito magnetico lontano dall'area di lavorazione.
La nostra fabbrica
Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. è un'azienda leader nel settore dell'alta tecnologia con sede nella Cina orientale, specializzata nella produzione di attrezzature per mandrini elettromagnetici. La nostra azienda è dedicata a ogni aspetto del settore dei mandrini elettromagnetici, dalla ricerca e sviluppo alla produzione, alle vendite e al servizio post-vendita.
Presso Huaigong Magnetics, offriamo una gamma completa di prodotti, tra cui mandrini elettromagnetici, mandrini a magnete permanente, mandrini elettrici a magnete permanente, elettromagneti di sollevamento, smagnetizzatori, sollevatori a magnete permanente, mandrini elettromagnetici ad alta temperatura, dispositivi di rimozione del ferro e altro ancora. Con la nostra linea di prodotti diversificata, siamo attrezzati per soddisfare i requisiti unici di vari clienti.
Grazie al supporto delle strutture di produzione, delle attrezzature e degli uffici standardizzati più avanzati in Cina, il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia garantisce i più elevati standard di qualità ed efficienza in ogni aspetto delle nostre attività.
Guida FAQ definitiva sul mandrino magnetico a vuoto
D: Qual è la forza di tenuta di un mandrino magnetico a vuoto?
D: Qual è la planarità di un mandrino magnetico a vuoto?
D: Mandrino magnetico a vuoto: come si calcola la forza di tenuta del vuoto?
D: Di che materiale è il mandrino magnetico a vuoto?
D: Mandrino magnetico a vuoto: il vuoto è più forte della pressione?
D: Quanta forza di tenuta può generare un mandrino magnetico a vuoto?
D: Qual è il principio del mandrino magnetico a vuoto?
D: Qual è la differenza tra un mandrino elettrostatico e un mandrino magnetico a vuoto?
D: Perché vengono utilizzati i mandrini magnetici e quelli magnetici a vuoto?
D: Qual è la pressione in un mandrino magnetico a vuoto?
D: In che modo i mandrini magnetici a vuoto trattengono i pezzi in lavorazione?
D: Come si utilizza un mandrino magnetico a vuoto?
Rettificare il primo lato del pezzo in lavorazione fino a renderlo piatto.
Montare il blocco magnetico di squadratura (MSB) con l'interruttore on/off sul lato destro e la guida temprata sul lato sinistro.
D: Come si utilizza un mandrino magnetico a vuoto?
D: Qual è la forza di tenuta di un mandrino magnetico a vuoto?
D: Come può un materiale non ferromagnetico essere tenuto direttamente su un mandrino magnetico a vuoto?
D: Come vengono trattenuti i metalli non ferrosi in un piano magnetico sotto vuoto?