Mandrino magnetico
I mandrini magnetici forniscono una pressione di serraggio costante che assicura che non ci siano variazioni nel modo in cui il pezzo in lavorazione è tenuto stretto o allentato, questa tenuta migliora la sicurezza lavorativa dell'utente. La tenuta permanente fornisce anche accuratezza e precisione nella lavorazione, taglio, foratura, fresatura, tornitura e rettifica.
Perché scegliere noi?
Team tecnico professionale
Huaigong Company vanta un team dedicato di 118 dipendenti, di cui 45 sono professionisti qualificati ed esperti tecnici. Per garantire la nostra leadership nella tecnologia magnetica, abbiamo ingaggiato esperti senior del settore come consulenti a lungo termine e collaborato con rinomate università nazionali nello sviluppo dei prodotti.
Gamma completa di prodotti
Presso Huaigong Magnetics offriamo una gamma completa di prodotti, tra cui mandrini elettromagnetici, mandrini a magneti permanenti, mandrini elettrici a magneti permanenti, elettromagneti di sollevamento, smagnetizzatori, sollevatori a magneti permanenti, mandrini elettromagnetici ad alta temperatura, dispositivi di rimozione del ferro e molto altro.
Ampia gamma di applicazioni
Le attrezzature per mandrini elettromagnetici della Huaigong Company trovano ampie applicazioni in vari settori, tra cui acciaierie, banchine, stabilimenti di fusione, impianti di lavorazione degli stampi, operazioni di movimentazione delle lamiere, operazioni di vagliatura delle miniere, processi di smagnetizzazione degli stampi, impianti di lavorazione delle forniture militari e industrie aerospaziali.
Attrezzature avanzate
La Huaigong Company è dotata di una serie di impianti di produzione avanzati, tra cui centri di lavorazione, fresatrici, rettificatrici, trapani, piattaforme di rilevamento, apparecchiature di rilevamento dell'attrazione magnetica e dispositivi di rilevamento dei dati magnetici gaussiani.
Vantaggi del mandrino magnetico
Il settore manifatturiero spesso si confronta con problemi di efficienza, sicurezza e precisione durante il processo di lavorazione. Una soluzione che si è dimostrata efficace nell'affrontare questi punti critici è l'uso di mandrini magnetici. Ecco dieci vantaggi consolidati dell'uso di mandrini magnetici nel taglio che li rendono indispensabili nelle operazioni di lavorazione.
Maggiore sicurezza e precisione
La forza magnetica di un mandrino fornisce una presa salda sul pezzo in lavorazione, riducendo al minimo la possibilità di scivolamento e potenziali incidenti. Questa presa sicura riduce anche le vibrazioni indotte dalla lavorazione, portando a operazioni più fluide e a una maggiore precisione in attività come la rettifica superficiale.
Velocità e produttività
I mandrini magnetici riducono significativamente i tempi di configurazione e cambio grazie alla facilità di posizionamento e rimozione dei pezzi in lavorazione. La tenuta simultanea di più pezzi e l'avanzamento più rapido consentono processi di lavorazione più efficienti, aumentando così la produttività.
Versatilità e accessibilità
Grazie alla capacità di trattenere pezzi di diverse dimensioni, i mandrini magnetici offrono un'immensa versatilità. Il loro design fornisce un accesso senza ostacoli all'intero pezzo, facilitando una lavorazione completa ed efficiente, il che è particolarmente utile nelle complesse operazioni di fresatura.
Tenuta uniforme e danni ridotti
Esercitando una pressione uniforme sul pezzo in lavorazione, i mandrini magnetici assicurano risultati di lavorazione coerenti e riducono al minimo i potenziali danni da serraggio meccanico. Questa caratteristica è fondamentale quando si lavora con pezzi in lavorazione sensibili alla pressione, poiché evita deformazioni e mantiene l'integrità delle parti.
Efficienza energetica e gestione del calore
I mandrini magnetici permanenti non richiedono un'alimentazione continua, risparmiando quindi energia. Inoltre, il loro funzionamento genera un calore minimo, riducendo così le distorsioni termiche nel pezzo in lavorazione, preservando la precisione del taglio e prolungando la durata dell'utensile.
Sicurezza e durata in caso di interruzione di corrente
In caso di interruzione di corrente, i mandrini magnetici permanenti continuano a tenere saldamente il pezzo in lavorazione, offrendo un ulteriore livello di sicurezza. Inoltre, con meno parti mobili rispetto ai morsetti meccanici, sono più durevoli e richiedono meno manutenzione.
Miglioramento del serraggio per componenti ferrosi
I mandrini magnetici sono particolarmente vantaggiosi quando si lavora con materiali ferrosi. La loro forte attrazione magnetica assicura un fissaggio affidabile del pezzo, consentendo un processo di lavorazione più efficace per i componenti ferrosi.
Flusso di lavoro semplificato nelle officine meccaniche generali
In un ambiente di officina meccanica generale, l'uso di mandrini magnetici può semplificare i flussi di lavoro. La configurazione rapida, combinata con la loro capacità di tenere saldamente più parti contemporaneamente, semplifica l'operazione di lavorazione dei metalli e fa risparmiare tempo prezioso.
Forza di serraggio costante
Il mandrino magnetico assicura una forza di serraggio uniforme su tutta la superficie del pezzo in lavorazione. Ciò si traduce in un taglio più uniforme, particolarmente prezioso nelle applicazioni di rettifica superficiale.
Maggiore longevità degli utensili
La riduzione delle vibrazioni e della generazione di calore durante il funzionamento migliora la qualità del taglio e prolunga la durata degli utensili da taglio. Ciò comporta risparmi sui costi a lungo termine e una maggiore produttività nelle fresatrici.
Il modo più semplice per misurare la forza di un mandrino magnetico è guardare la sua classificazione in N/cm² o Newton per centimetro quadrato. La classificazione in N/cm² di un mandrino magnetico viene utilizzata per mostrare la forza di tenuta di un mandrino magnetico. Questa unità mostra quanta forza di trazione può esercitare un magnete per una specifica area superficiale. Quindi quando vedi un mandrino magnetico con una classificazione di 50 N/cm², il mandrino può esercitare una forza di 50 Newton per ogni centimetro quadrato della superficie del magnete.
Poiché un mandrino magnetico ha una grande superficie, stimare quanta forza esercita su un centimetro quadrato della sua superficie è più accessibile. Pertanto, quando si è interessati alla forza di tenuta di un mandrino magnetico, è necessario guardare la sua classificazione N/cm².
Poiché nei mandrini magnetici non sono coinvolti morsetti, la forza di tenuta è l'unica cosa che mantiene i pezzi in lavorazione in posizione su un mandrino magnetico. Tuttavia, nella maggior parte delle applicazioni, non avrai bisogno di un mandrino magnetico che superi i 100 N/cm². Un mandrino magnetico potente non solo sarà più costoso, ma assorbirà anche più energia se è elettromagnetico o elettropermanente. Quindi, abbinare la forza di tenuta all'applicazione di utilizzo ti darà i risultati migliori.
Come utilizzare correttamente un mandrino magnetico?
Utilizzare un mandrino magnetico è il modo più preciso e rapido per squadrare i pezzi su una rettificatrice di superficie. Il magnete terrà il pezzo senza distorsioni che saranno causate dal serraggio meccanico, mentre il tempo di rilascio/serraggio è notevolmente ridotto.
Per ottenere i migliori risultati da un blocco di squadratura, la corretta impostazione è fondamentale. Ecco i passaggi chiave del processo.
1.Controllare che il mandrino magnetico della smerigliatrice sia piatto e privo di scheggiature.
2.Rettificare il primo lato del pezzo in lavorazione fino a renderlo piatto.
3.Montare il blocco magnetico di squadratura (MSB) con l'interruttore on/off sul lato destro e la guida temprata sul lato sinistro.
4.Posizionare un blocco di supporto vicino all'angolo inferiore sinistro del MSB.
5.Ci piace usare un blocco con una vite a testa tonda nella parte superiore in modo che la parte poggi sulla parte superiore della vite. La vite consente di regolare l'altezza del pezzo in lavorazione per estenderlo oltre la parte superiore dell'MSB.
6.Accendere il mandrino magnetico sulla smerigliatrice per superfici
7.Per montare il pezzo in lavorazione, posizionare il lato rettificato contro MSB. Far scorrere il pezzo in lavorazione contro la rotaia e verso il basso fino al blocco di supporto.
8.Attivare l'MSB.
9.Macinare il primo lato.
10.Disattivare l'MSB.
11.Pulire sia il pezzo in lavorazione che il MSB.
• Qui non utilizziamo il tubo dell'aria, puliamo la superficie di contatto a mani nude.
12.Seguire i passaggi precedenti, posizionando l'ultima superficie del terreno contro la rotaia.
• In questo modo i due lati che hai rettificato saranno perfettamente squadrati rispetto al terzo lato da cui hai preso posizione. Quando rimuovi l'MSB dalla smerigliatrice per superfici, fai attenzione a non far scivolare l'MSB.
13.Dopo aver smagnetizzato il magnete della rettificatrice superficiale, applicare forza sulla parte superiore dell'MSB per rompere qualsiasi magnetismo residuo e tensione superficiale.
14.Sollevare l'MSB verso l'alto.
15.Pulire e oliare l'MSB.
Quanto dovrebbe durare il mio mandrino magnetico?
Il tuo mandrino magnetico non dovrebbe perdere più dell'1% della sua forza magnetica in un periodo di 100 anni, a condizione che sia specificato e curato correttamente. Ci sono alcune cose che potrebbero causare la perdita di forza del tuo magnete
Calore
Il calore superiore al livello massimo nominale per il materiale magnetico nel separatore diminuirà la forza del magnete. Il materiale standard di terre rare di mpi ha una temperatura massima di 176 gradi F e il materiale ceramico standard ha una temperatura massima di 400 gradi F. Sono disponibili materiali a temperatura più elevata e potrebbero essere stati utilizzati nel tuo sistema. Consulta la fabbrica se hai domande sulla temperatura massima per il tuo sistema.
Impatto
Urti violenti al magnete dovuti a maltrattamenti fisici o manipolazione possono causare una diminuzione della forza del magnete. Il materiale del magnete all'interno del separatore è fragile e questi urti possono causare fratture nel materiale, indebolendone la forza.
Saldatura
La saldatura sul magnete o attorno ad esso può portare a una riduzione delle prestazioni del magnete. Ciò può essere dovuto al calore o alla corrente generati dal processo di saldatura.
Ingresso di liquidi
Se l'alloggiamento del magnete è compromesso, l'umidità può entrare nell'alloggiamento dei magneti. Ciò può portare all'ossidazione del materiale del magnete che alla fine porterà a un sistema magnetico indebolito. Se l'alloggiamento è compromesso, il magnete dovrebbe essere sostituito anche per motivi igienici.
I mandrini magnetici perdono potenza nel tempo?
Una domanda comune nel settore dei mandrini magnetici è se i magneti "permanenti" possano smagnetizzarsi o perdere la loro forza. Mentre i magneti possono perdere potenza nel tempo, in assenza di influenze esterne, una lega magnetica industriale dovrebbe ipoteticamente rimanere magnetica per centinaia di anni.
Tuttavia, i magneti utilizzati in applicazioni reali sperimentano condizioni di smagnetizzazione esterna. Un magnete anche parzialmente smagnetizzato può avere un impatto negativo sulle prestazioni operative, con conseguenti guasti sul campo.
Cosa può smagnetizzare un mandrino magnetico?
Perdita di volume:Il modo migliore per rimuovere un campo magnetico da un magnete è attraverso la rimozione della massa. Se il volume del magnete viene ridotto, anche il campo magnetico verrà ridotto se non completamente sradicato. Ciò può accadere quando una porzione del magnete viene separata dal corpo principale del magnete, tuttavia, il più delle volte, ciò avviene tramite corrosione. In genere, una perdita di prestazioni dovuta alla corrosione o alla rottura del magnete è ovvia e osservabile anche all'occhio non allenato.
Calore elevato:L'applicazione di calore a un magnete fa sì che gli elettroni del magnete danzino e passino a stati di energia più elevati. Questo, a sua volta, forza gli elettroni in allineamenti diversi. Poiché gli elettroni non sono più allineati, il magnetismo dell'oggetto diminuirà. La temperatura alla quale un magnete si smagnetizza è nota come temperatura di Curie e può arrivare fino a 1390 gradi Fahrenheit a seconda dei materiali di cui è fatto il magnete.
Campo inverso:Il campo magnetico può essere rimosso da un magnete applicando un campo magnetico invertito al magnete. Ciò può essere ottenuto facendo passare una corrente alternata attraverso un componente del magnete.
Impatto:Anche se un pezzo non viene rimosso dal magnete, una forza significativa può comunque far uscire un magnete dalla magnetizzazione. Colpire un magnete con una forza sufficiente a distruggere l'allineamento del polo nord e sud forzerà il magnete fuori allineamento. Qualsiasi trauma violento può causare questo, tra cui la perforazione e il colpo con uno strumento. Se i grani all'interno del magnete non si allineano più correttamente, il magnete non funzionerà più correttamente.
Tempo:Come abbiamo visto prima, il calore può far perdere il magnetismo a un magnete, anche a temperature moderate. Ciò significa che dopo un lungo periodo di tempo, anche il calore a temperatura ambiente può far perdere il magnetismo a un magnete. Anche se ci vorrà molto, molto più tempo rispetto alle temperature più elevate, alla fine funzionerà.
Come scegliere il mandrino magnetico?
Tipo e configurazione del metallo
Il tipo di materiale determinerà la forza di serraggio richiesta dal tuo mandrino magnetico, poiché alcuni materiali hanno una minore permeabilità magnetica che può influire sulla tenuta. I materiali più sottili assorbono meno il flusso magnetico.
Il percorso del flusso all'interno di un pezzo in lavorazione è un semicerchio dal centro di un polo del mandrino al centro del successivo; se il pezzo in lavorazione è più sottile del raggio, non sarà in grado di assorbire l'intero flusso e una parte passerà attraverso.
La trazione è inferiore a quella di un pezzo più spesso in cui tutto il flusso è stato assorbito, il che significa che la tenuta è maggiore.
Per creare una presa sicura su un pezzo sottile, è necessario ridurre il raggio del flusso magnetico e il passo polare. Per ottenere questo risultato, vengono utilizzati due metodi tradizionali.
Mandrini a polo fine o mandrini a polo indotto. Questi sono mandrini più adatti a piccoli pezzi sottili, sebbene possano essere utilizzati per tenere pezzi più grandi solo per applicazioni di rettifica superficiale.
Area della superficie del pezzo
Minore è la superficie disponibile, minore sarà il contatto possibile con il magnete, riducendo così la capacità di tenuta complessiva.
Intercapedini d'aria
Ogni singolo spazio d'aria tra il pezzo in lavorazione e la superficie magnetica ridurrà le prestazioni complessive di tenuta; per garantire la massima tenuta magnetica è importante assicurarsi che gli spazi d'aria siano ridotti al minimo.
Trattamento termico
Il trattamento termico di un materiale influisce sulla sua struttura e sulla sua capacità di assorbire il flusso.
I materiali temprati non assorbono facilmente il flusso e tendono a trattenere una certa magnetizzazione quando il mandrino è spento, il che può rendere difficile la rimozione del pezzo in lavorazione dal mandrino.
La nostra fabbrica
Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. è un'azienda leader nel settore dell'alta tecnologia con sede nella Cina orientale, specializzata nella produzione di attrezzature per mandrini elettromagnetici. La nostra azienda è dedicata a ogni aspetto del settore dei mandrini elettromagnetici, dalla ricerca e sviluppo alla produzione, alle vendite e al servizio post-vendita.
Presso Huaigong Magnetics, offriamo una gamma completa di prodotti, tra cui mandrini elettromagnetici, mandrini a magnete permanente, mandrini elettrici a magnete permanente, elettromagneti di sollevamento, smagnetizzatori, sollevatori a magnete permanente, mandrini elettromagnetici ad alta temperatura, dispositivi di rimozione del ferro e altro ancora. Con la nostra linea di prodotti diversificata, siamo attrezzati per soddisfare i requisiti unici di vari clienti.
Grazie al supporto delle strutture produttive, delle attrezzature e degli uffici standardizzati più avanzati in Cina, il nostro stabilimento produttivo all'avanguardia garantisce i più elevati standard qualitativi e l'efficienza in ogni aspetto delle nostre attività.
Guida FAQ definitiva sul mandrino magnetico
D: Come si usa un mandrino magnetico?
· Rettificare il primo lato del pezzo in lavorazione fino a renderlo piatto.
· Montare il blocco magnetico di squadratura (MSB) con l'interruttore on/off sul lato destro e la guida temprata sul lato sinistro.
D: Qual è lo scopo di un mandrino magnetico?
D: Per quali applicazioni vengono più comunemente utilizzati i mandrini magnetici?
D: Come funzionano i mandrini magnetici permanenti?
D: Quali fattori influiscono sulla resistenza di un mandrino magnetico?
D: Quanto è potente un mandrino magnetico?
D: È possibile utilizzare un mandrino magnetico su una fresatrice?
D: Il mandrino magnetico può essere rettificato in modo acceso o spento?
D: Come vengono trattenuti i metalli non ferrosi in un mandrino magnetico?
D: Quali sono i due tipi principali di mandrini magnetici?
D: Cosa crea il campo magnetico in un mandrino magnetico permanente?
D: Come vengono realizzati i supporti magnetici?
D: Qual è la differenza tra un mandrino magnetico a polo fine e uno a polo standard?
D: Come si effettua la manutenzione del mandrino magnetico?
D: È possibile utilizzare un mandrino magnetico su una fresatrice?
D: Qual è il lato femmina del mandrino magnetico?
D: Come si usa un mandrino magnetico?
Rettificare il primo lato del pezzo in lavorazione fino a renderlo piatto.
Montare il blocco magnetico di squadratura (MSB) con l'interruttore on/off sul lato destro e la guida temprata sul lato sinistro.
D: Qual è il principio del mandrino magnetico?
D: In che modo i mandrini magnetici trattengono i pezzi in lavorazione?
D: Come scegliere il mandrino magnetico?
2. Superficie del pezzo in lavorazione. Minore è la superficie disponibile, minore è il contatto possibile con il magnete, riducendo così la capacità di tenuta complessiva.
3. Intercapedini d'aria. Ogni singolo intercapedine d'aria tra il pezzo in lavorazione e la superficie magnetica ridurrà le prestazioni complessive di tenuta.
4. Trattamento termico. Il trattamento termico di un materiale influenza la sua struttura e la sua capacità di assorbire il flusso.