Mandrino Elettromagnetico per Smerigliatrice
Marca: huaigong
Origine del prodotto: Cina
Tempi di consegna:Spedizione entro 15 giorni dal pagamento
Capacità di fornitura: 50-100 set/mese
Voltaggio del prodotto: 110 V
Potenza di aspirazione del prodotto: 150 N/CM2
Materiali di produzione: acciaio 45#, rame, incisione e stampaggio di ferro elettricamente puro
Applicazione: adatto per smerigliatrici di superficie, affilatrici per utensili e altre smerigliatrici di precisione
Descrizione dei prodotti
Cos'è il mandrino elettromagnetico per smerigliatrice?
Un mandrino elettromagnetico per una smerigliatrice è un dispositivo di supporto-progettato per trattenere in modo sicuro i pezzi ferromagnetici sul tavolo della smerigliatrice utilizzando la forza elettromagnetica. È fondamentale nelle applicazioni di rettifica superficiale in cui precisione, stabilità e facilità d'uso sono essenziali.
Mandrino elettromagnetico per smerigliatrice Descrizione
Il mandrino elettromagnetico per smerigliatrice di superficie è un dispositivo per tenere saldamente e rapidamente il pezzo in lavorazione. Le smerigliatrici di superficie sono comunemente utilizzate nella lavorazione dei metalli per creare superfici lisce e piane su una varietà di materiali.
Superficie magnetica
La piastra superiore, spesso costituita da una serie di strisce di acciaio magnetiche e non magnetiche-disposte secondo una griglia o uno schema per distribuire uniformemente la forza magnetica.
Bobine elettromagnetiche
Situate sotto la piastra superiore, queste bobine generano un campo magnetico quando alimentate da una corrente elettrica.
Unità di controllo
Un controller esterno che consente all'operatore di accendere e spegnere l'elettromagnete e regolare l'intensità della forza magnetica.
Parametri del prodotto
Esposizione del prodotto
Caratteristica del mandrino di fresatura magnetico
UNMandrino Elettromagnetico per Smerigliatriceè progettato per fornire un bloccaggio sicuro, stabile ed estremamente preciso durante le operazioni di rettifica di superfici, rettifica di utensili e lavorazione di precisione. Le sue caratteristiche principali includono:
1. Forte forza di tenuta magnetica
Il mandrino genera un campo magnetico potente e uniforme che fissa saldamente i pezzi ferromagnetici, impedendo movimenti o vibrazioni durante la rettifica.
2. Prestazioni di rettifica ad alta precisione
La forza magnetica uniformemente distribuita garantisce un'eccellente planarità del pezzo e precisione di posizionamento, contribuendo a ottenere finiture superficiali superiori e tolleranze di lavorazione più strette.
3. Bloccaggio e rilascio rapidi
I pezzi possono essere magnetizzati e smagnetizzati istantaneamente attraverso l'unità di controllo, riducendo significativamente i tempi di configurazione e migliorando l'efficienza della produzione.
4. Supporto uniforme del pezzo
A differenza dei morsetti meccanici che applicano pressione in punti specifici, un mandrino elettromagnetico supporta l'intera superficie di contatto, riducendo la concentrazione delle sollecitazioni e migliorando la stabilità della lavorazione.
5. Ideale per parti sottili e delicate
Il metodo di bloccaggio non-meccanico riduce al minimo la deformazione, rendendolo particolarmente adatto per piastre sottili, piccoli componenti e pezzi di precisione.
6. Funzione di smagnetizzazione automatica
La maggior parte dei moderni sistemi di mandrini elettromagnetici sono dotati di una funzione di smagnetizzazione che rimuove efficacemente il magnetismo residuo dopo la lavorazione, facilitando la rimozione delle parti e prevenendo interferenze magnetiche nelle operazioni successive.
7. Maggiore sicurezza e affidabilità
Il mandrino mantiene prestazioni di tenuta stabili durante tutto il processo di rettifica e può essere abbinato a controller avanzati per un funzionamento più sicuro e un migliore controllo del processo.
8. Durata di servizio durevole e lunga
Realizzato in acciaio magnetico di alta-qualità e componenti-progettati con precisione, il mandrino offre un'eccellente resistenza all'usura, stabilità dimensionale e affidabilità a lungo-termine.
9. Adatto a varie applicazioni di rettifica
I mandrini elettromagnetici sono ampiamente utilizzati per:
- Rettifica superficiale
- Rettifica degli utensili
- Affilatura dei coltelli
- Lavorazione di precisione
- Produzione di stampi
- Officine di lavorazione dei metalli
- Industrie di macchine utensili
10. Produttività migliorata
Riducendo i tempi di impostazione, aumentando la stabilità del bloccaggio del pezzo e minimizzando la distorsione del pezzo, il mandrino elettromagnetico aiuta a migliorare l'efficienza della lavorazione e la produzione complessiva.
Configurazione rapida
Consente il posizionamento e la rimozione rapidi dei pezzi, migliorando la produttività.
Forza di tenuta uniforme
Fornisce una forza di bloccaggio costante su tutta la superficie del pezzo, riducendo il rischio di deformazione.
Accessibilità migliorata
Senza dispositivi di bloccaggio meccanici, il pezzo è più accessibile per la lavorazione, il che riduce i tempi di impostazione e consente operazioni più complesse.
Potenza di tenuta regolabile
La capacità di controllare la forza magnetica è utile per diverse attività di lavorazione e per diverse dimensioni e forme del pezzo.
Come funziona
Forza elettromagnetica
Quando la corrente elettrica passa attraverso le bobine, crea un campo magnetico che magnetizza la piastra superiore e fissa il pezzo.
Controllo variabile
L'unità di controllo può regolare l'intensità del campo magnetico, consentendo una potenza di tenuta variabile a seconda delle dimensioni e del tipo del pezzo.
Considerazioni sulla sicurezza
Alimentazione stabile
Garantire una fonte di alimentazione affidabile per prevenire la perdita accidentale della potenza di mantenimento.
Rilascio di emergenza
Alcuni sistemi includono una fonte di alimentazione di riserva o un meccanismo di rilascio di emergenza per rilasciare in sicurezza il pezzo in lavorazione in caso di interruzione dell'alimentazione.
Monitoraggio della temperatura
Monitorare la temperatura del mandrino e del pezzo in lavorazione per evitare il surriscaldamento.
Manutenzione
Pulizia regolare
Mantenere la superficie del mandrino libera da detriti e contaminanti per mantenere prestazioni magnetiche ottimali.
Ispezione
Ispezionare regolarmente le bobine elettromagnetiche e i collegamenti elettrici per assicurarsi che siano in buone condizioni di funzionamento.
Lubrificazione
Seguire le linee guida del produttore per la lubrificazione necessaria delle parti mobili, se applicabile.
Perché scegliere HUAIGONG
Produttore fisico
HUAIGONG possiede linee di produzione, attrezzature, personale e fabbriche fisiche per produrre e fornire direttamente vari prodotti. Diamo priorità alla qualità del prodotto, alla gestione della catena di fornitura, alla comunicazione e al servizio con i clienti.
OEM e ODM
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Domande frequenti
R: I maggiori vantaggi sono la deformazione minima del serraggio e la velocità di serraggio estremamente elevata. Poiché non è necessaria alcuna piastra di pressione, la superficie del pezzo può essere completamente esposta, il che non solo facilita la rettifica multi-sfaccettata o continua, ma evita anche concentrazioni di stress localizzate causate dai morsetti meccanici.
R: I piani elettromagnetici possono attrarre solo metalli ferromagnetici (come acciaio al carbonio, ghisa e acciaio legato). I materiali non-magnetici come alluminio, rame, ottone e acciaio inossidabile austenitico non possono essere attratti. Inoltre, se la superficie del pezzo è troppo ruvida o l'area è troppo piccola, anche l'aspirazione risulterà insufficiente.
R: Per piastre sottili o parti di piccole dimensioni, i mandrini a palo standard- potrebbero non fornire un supporto magnetico sufficiente. Si consiglia di utilizzare un mandrino elettromagnetico a-polo sottile, i cui poli magnetici densi assicurano che le parti piccole possano attraversare più linee polari magnetiche, ottenendo così una forza magnetica stabile.
R: I tradizionali mandrini elettromagnetici fanno affidamento sulla potenza continua per mantenere la forza magnetica; la forza magnetica scompare istantaneamente quando viene interrotta l'alimentazione o il cavo è danneggiato. Tuttavia, molti processi di rettifica ad alta-precisione e-per impieghi gravosi ora preferiscono utilizzare piani magnetici elettro-permanenti. Questi richiedono energia solo per i brevi momenti di magnetizzazione e smagnetizzazione e si affidano a magneti permanenti per l'adesione durante il funzionamento. Anche se l'alimentazione viene completamente interrotta, il pezzo non cadrà, rendendolo più sicuro.
R: Sì. Per garantire parallelismo e planarità assoluti durante la lavorazione, usura, graffi o ammaccature che si verificano dopo un utilizzo a lungo-termine richiedono una ri-affilatura. Suggerimenti per la molatura: si consiglia di eseguire una molatura leggera mentre la forza magnetica è attiva per adeguarsi allo stress e alla deformazione nelle condizioni di lavoro effettive e di utilizzare una mola in ossido di alluminio a grana grossa- (ad es. 46-60 mesh) per evitare di bruciare la superficie.
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