Mandrino elettromagnetico circolare
Marca: huaigong
Corrente nominale: 2A
Tensione di funzionamento: 110 V
Descrizione
Cos'è il mandrino elettromagnetico circolare?
I mandrini elettromagnetici circolari sono dispositivi moderni che utilizzano la forza magnetica per trattenere pezzi ferro-metallici. Vengono utilizzati al posto di morse, morsetti meccanici e dispositivi e possono far risparmiare tempo, consentire l'accesso al pezzo da cinque lati e prevenire danni al prodotto.

Descrizione del mandrino elettromagnetico circolare
Il mandrino elettromagnetico circolare è un dispositivo progettato per mantenere saldamente i pezzi in posizione durante i processi di lavorazione. Ecco una ripartizione dettagliata dei suoi componenti principali: Componenti di un mandrino elettromagnetico
Materiale: solitamente realizzato in materiale a magnete permanente.
Funzione: genera una forte forza magnetica per assorbire e trattenere i pezzi in posizione durante le operazioni di lavorazione.
Posizione: fissata sulla base magnetica.
Attivazione: attivato da una corrente esterna.
Funzione: forma un campo magnetico che controlla lo stato di magnetizzazione del magnete, attivando o disattivando efficacemente la forza magnetica secondo necessità.
Composizione: Tipicamente è costituito da un'anima in ferro e da un telaio di supporto.
Funzione: utilizzato per fissare le bobine e i magneti in posizione, garantendo che rimangano posizionati e allineati saldamente.
Materiale: realizzato con materiali magnetici per migliorare l'effetto di adsorbimento.
Funzione: la superficie che entra in contatto diretto con il pezzo da lavorare, fornendo una forte presa magnetica per mantenere stabile il pezzo da lavorare durante la lavorazione.
Funzione: funge da connettore tra il mandrino elettromagnetico e la smerigliatrice a disco o altre apparecchiature di lavorazione.
Ruolo: Fornisce fissaggio e supporto per il piano elettromagnetico, garantendo che rimanga stabile e correttamente allineato durante il funzionamento.
Parametri del prodotto

Principio di funzionamento del mandrino elettromagnetico circolare
Quando la bobina è energizzata, il campo magnetico generato nella bobina viene trasferito al magnete attraverso la sede del magnete, provocandone la magnetizzazione. La forza magnetica generata dal magnete interagisce con il campo magnetico sul pezzo magnetico per formare una forza di adsorbimento per fissare il pezzo sulla superficie di lavoro.
2.1 Controllo della forza di adsorbimento: regolando l'entità della corrente di eccitazione, è possibile controllare l'intensità del campo magnetico generato dalla bobina, controllando così l'entità della forza di assorbimento. Quanto maggiore è la forza di aspirazione, tanto più saldamente il pezzo viene fissato.
2.2 Controllo del rilascio: quando è necessario rimuovere il pezzo, è sufficiente scollegare l'alimentazione della bobina, il magnete perde magnetizzazione, la forza di adsorbimento scompare e il pezzo può essere facilmente rilasciato.
Esposizione del prodotto


COME scegliere un mandrino elettromagnetico circolare?
Quando scegli un piano elettromagnetico circolare, puoi considerare cose come:
La tecnologia prima di tutto
Offriamo una varietà di componenti di trasmissione
Progetto
I piani magnetici rotondi sono disponibili in design parallelo, radiale e concentrico, e ciascun design è adatto a diversi tipi di pezzi da lavorare.
Ambiente di lavoro
È necessario considerare l'ambiente di lavoro, poiché forti interferenze elettromagnetiche potrebbero richiedere un mandrino con una forte capacità anti-interferenza.
Perché scegliere HUAIGONG
Produttore fisico
HUAIGONG possiede linee di produzione, attrezzature, personale e fabbriche fisiche per produrre e fornire direttamente vari prodotti. Diamo priorità alla qualità del prodotto, alla gestione della catena di fornitura, alla comunicazione e al servizio con i clienti.
OEM e ODM
Possiamo offrire servizi OEM e ODM per i nostri prodotti nella nostra fabbrica
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Consegna puntuale-
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Domande frequenti
Piano elettromagnetico: La forza magnetica è controllata dalla corrente (regolazione tensione/corrente), consentendo un montaggio e smontaggio del pezzo estremamente veloce, rendendolo particolarmente adatto per lamiere sottili o pezzi facilmente deformabili.
Mandrino a magnete permanente: si basa sullo spostamento fisico di un magnete permanente interno per accendersi e spegnersi (non è richiesta alimentazione continua), garantendo assoluta sicurezza quando l'alimentazione è spenta. Lo svantaggio è che la forza magnetica non può essere regolata liberamente.
Se noti che l'aspirazione si sta indebolendo, controlla i seguenti aspetti:
Materiale del pezzo:Il pezzo deve essere un materiale ferromagnetico con buona permeabilità magnetica. Un contenuto eccessivo di carbonio, troppi elementi leganti (come un alto contenuto di cromo) o un materiale non uniforme ridurranno significativamente la forza magnetica.
Dimensioni del pezzo:Spessore del pezzo o area di contatto insufficienti. In generale, lo spessore del pezzo deve essere da 2 a 4 volte la spaziatura tra i poli e deve estendersi contemporaneamente su entrambi i poli N e S.
Malfunzionamento dell'apparecchiatura:Controlla se la tensione in ingresso è normale (di solito è necessaria l'alimentazione CC) e controlla se il cavo di collegamento, l'anello collettore o la spazzola di carbone (specifica per i mandrini rotanti) sono usurati o hanno uno scarso contatto.
Genererà calore:I tradizionali mandrini elettromagnetici generano calore dopo un periodo di funzionamento perché le loro bobine interne sono continuamente energizzate.
Influirà sulla precisione:Il calore accumulato può causare una leggera espansione termica del pezzo o del mandrino stesso, compromettendo così la lavorazione ad alta-precisione. Pertanto, nelle lavorazioni ad altissima-precisione, si consiglia generalmente di utilizzare un piano magnetico elettro-permanente. Questo tipo di mandrino richiede solo pochi secondi di energia durante la magnetizzazione e la smagnetizzazione e non consuma energia né genera calore durante il processo di lavorazione.
Rettifica regolare:Dopo un uso prolungato, la superficie del tavolo a ventosa si graffierà o si usurerà. Deve essere periodicamente macinato leggermente su una smerigliatrice per garantire planarità e levigatezza.
Pulizia e prevenzione della ruggine:Mantenere il piano del tavolo libero da limatura di ferro e bave; utilizzare una quantità sufficiente di refrigerante durante la lavorazione e pulire e applicare olio-preventivo contro la ruggine dopo la lavorazione.
Controllo dell'impermeabilizzazione:Se il liquido refrigerante penetra nella ventosa, può causare un cortocircuito e perdite nella bobina. Le guarnizioni di tenuta e le prestazioni di isolamento devono essere controllate regolarmente.
- Che tipo di macchina utensile stai utilizzando (ad esempio, tornio, smerigliatrice di superficie)?
Quali sono le principali dimensioni del pezzo e i materiali in lavorazione?
Potrò quindi fornirti una selezione più specifica o consigli per la risoluzione dei problemi.
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